Связаться с нами можно для расчёта стоимости, уточнения сроков изготовления и получения консультации по литейному производству korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit


изготовление деталей сложной формы

Отливки, создаваемые литьем под давлением, имеют приливы для толкателей korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Чтобы предотвратить деформирование и проколы в тонких стенках под действием выталкивателей, приливы располагают на стороне подвижных частей пресс-форм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit

Машины с холодными камерами korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Расплавленный металл заливается в камеру и под небольшим давлением (не превышающим 100 МПа) заполняет пресс-формы, где происходит его кристаллизация korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Далее подвижные части форм отодвигаются, открывая отливки и давая им охладиться korpus.ru/
После удаления стержня изделия, внутри которых после извлечения основания остаются полости, выталкиваются наружу korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit

Точное литьё по технологии ЛВМ
Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных korpus.ru/
Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 korpus.ru/
5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм korpus.ru/

Плюсы и минусы литья под давлением