Данный метод применяется для литья из сплава, в состав которого входят цинк и магний korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit

Плюсы технологии литья под давлением:

Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия korpus.ru/
Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных korpus.ru/
Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 korpus.ru/
5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit

Технология холоднотвердеющих смесей позволяет значительно повысить качество готовых изделий и сократить сроки производства korpus.ru/
К основным преимуществам относятся:
Материалы для литья под давлением (литейные сплавы) должны отвечать ряду требований и обладать:

Технология литья под давлением позволяет получать из металла детали сложной конфигурации korpus.ru/
Расплавленный материал заливается в камеру, назначение которой состоит в создании давления, сжимающего сырье заготовок korpus.ru/
Благодаря давлению заполнение стальной пресс-формы расплавом происходит быстро korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
В камере сжатия поддерживается температура, достигающая +450 градусов по Цельсию korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Процесс может протекать в трех разных режимах:
Фасонное литьё по технологии ХТС