деталей промышленного оборудования
Процесс литья под давлением, которое осуществляется на специальном промышленном оборудовании, полностью автоматизирован korpus.ru/
Главная часть установки – камера для прессования, которая может быть холодной или горячей korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
В конструктивном плане первый вариант камеры представляет собой уложенный горизонтально цилиндр с расположенными внутри поршнем и воронкой korpus.ru/
Через последнюю заливается расплавленный материал korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit

Точное литьё по технологии ЛВМ

Ограниченные размеры отливок korpus.ru/
Технология литья под давлением не позволяет производить крупногабаритные детали korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
В первую очередь ограничение обусловлено размерами оборудования и пресс-форм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Большие и сложные изделия можно отливать по частям и затем соединять воедино, однако такой метод требует больших трудозатрат и отнимает много времени korpus.ru/

Брак литья под давлением чаще всего возникает из-за пустот, которые вскрываются, когда отливки подвергают механической обработке korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
По этой причине заготовки либо формируются без последующей шлифовки, либо металл снимается максимум на 0,5 мм korpus.ru/

Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия korpus.ru/
Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм korpus.ru/
Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм korpus.ru/

Преимущества технологии ХТС