На низкой скорости (не выше 2,5 м/с). Такую технологию используют при отливке толстостенных изделий korpus.ru/
достаточной прочностью при высокой температуре, чтобы отливки не разрушались при извлечении из пресс-форм;
Минусы данной технологии:
Брак литья под давлением чаще всего возникает из-за пустот, которые вскрываются, когда отливки подвергают механической обработке korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
По этой причине заготовки либо формируются без последующей шлифовки, либо металл снимается максимум на 0,5 мм korpus.ru/
Фасонное литьё по технологии ХТС
Процесс литья под давлением начинается с фиксации подвижной части пресс-формы специальным гидравлическим цилиндром korpus.ru/
Далее обе части формы скрепляются специальными замками, которые не дают им сдвигаться относительно друг друга korpus.ru/
Когда залитый под давлением расплав застывает, подвижная часть сдвигается, что позволяет удалить отливку с помощью механического толкателя korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Литьё под давлением
качественная поверхность изделий
достаточной прочностью при высокой температуре, чтобы отливки не разрушались при извлечении из пресс-форм;
Минусы данной технологии:
Брак литья под давлением чаще всего возникает из-за пустот, которые вскрываются, когда отливки подвергают механической обработке korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
По этой причине заготовки либо формируются без последующей шлифовки, либо металл снимается максимум на 0,5 мм korpus.ru/
Фасонное литьё по технологии ХТС
Процесс литья под давлением начинается с фиксации подвижной части пресс-формы специальным гидравлическим цилиндром korpus.ru/
Далее обе части формы скрепляются специальными замками, которые не дают им сдвигаться относительно друг друга korpus.ru/
Когда залитый под давлением расплав застывает, подвижная часть сдвигается, что позволяет удалить отливку с помощью механического толкателя korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Литьё под давлением
качественная поверхность изделий