Современное оборудование, контроль качества на всех этапах производства и большой опыт специалистов позволяют изготавливать литейную продукцию с высокой точностью и стабильными характеристиками korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Мы подбираем оптимальную технологию производства в зависимости от назначения детали, условий эксплуатации и требований заказчика korpus.ru/
Технология холоднотвердеющих смесей позволяет значительно повысить качество готовых изделий и сократить сроки производства korpus.ru/
К основным преимуществам относятся:
Наша компания также выполняет точное литьё по технологии ЛВМ korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Этот способ производства применяется для изготовления деталей с повышенными требованиями к точности размеров и качеству поверхности korpus.ru/
Технология позволяет получать изделия сложной конфигурации с минимальными отклонениями и высокой повторяемостью параметров korpus.ru/
элементов машиностроительных узлов
Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 korpus.ru/
5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Машины с холодными камерами korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Расплавленный металл заливается в камеру и под небольшим давлением (не превышающим 100 МПа) заполняет пресс-формы, где происходит его кристаллизация korpus.ru/
Далее подвижные части форм отодвигаются, открывая отливки и давая им охладиться korpus.ru/
После удаления стержня изделия, внутри которых после извлечения основания остаются полости, выталкиваются наружу korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Пресс-формы – литейная оснастка, применяемая в данном технологическом процессе korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Они состоят из подвижных, перемещающихся по цилиндрическим направляющим, и неподвижных элементов, закрепленных на стационарных плитах korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Материалы для литья под давлением (литейные сплавы) должны отвечать ряду требований и обладать:
Мы подбираем оптимальную технологию производства в зависимости от назначения детали, условий эксплуатации и требований заказчика korpus.ru/
Технология холоднотвердеющих смесей позволяет значительно повысить качество готовых изделий и сократить сроки производства korpus.ru/
К основным преимуществам относятся:
Наша компания также выполняет точное литьё по технологии ЛВМ korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Этот способ производства применяется для изготовления деталей с повышенными требованиями к точности размеров и качеству поверхности korpus.ru/
Технология позволяет получать изделия сложной конфигурации с минимальными отклонениями и высокой повторяемостью параметров korpus.ru/
элементов машиностроительных узлов
Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 korpus.ru/
5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Машины с холодными камерами korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Расплавленный металл заливается в камеру и под небольшим давлением (не превышающим 100 МПа) заполняет пресс-формы, где происходит его кристаллизация korpus.ru/
Далее подвижные части форм отодвигаются, открывая отливки и давая им охладиться korpus.ru/
После удаления стержня изделия, внутри которых после извлечения основания остаются полости, выталкиваются наружу korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Пресс-формы – литейная оснастка, применяемая в данном технологическом процессе korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Они состоят из подвижных, перемещающихся по цилиндрическим направляющим, и неподвижных элементов, закрепленных на стационарных плитах korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Материалы для литья под давлением (литейные сплавы) должны отвечать ряду требований и обладать: