Низкий расход металла korpus.ru/
При литье под давлением потери минимальны и главным образом приходятся на литник и направляющие korpus.ru/
Решить проблему позволяет установка спиральных нагревателей, которые не дают расплаву застывать в литниковых каналах korpus.ru/
Такие пресс-формы называют горячеканальными korpus.ru/


Материалы для литья под давлением (литейные сплавы) должны отвечать ряду требований и обладать:
коротким временем кристаллизации korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit

Фасонное литьё по технологии ХТС
Метод литья обычно выбирают, исходя из конфигурации изделий и требований к их качеству:
Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 korpus.ru/
5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit

Плюсы технологии литья под давлением:
деталей промышленного оборудования
качественная поверхность изделий