Низкий расход металла korpus.ru/
При литье под давлением потери минимальны и главным образом приходятся на литник и направляющие korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Решить проблему позволяет установка спиральных нагревателей, которые не дают расплаву застывать в литниковых каналах korpus.ru/
Такие пресс-формы называют горячеканальными korpus.ru/


Литье под давлением предусматривает использование специальных стальных пресс-форм, в которые заливается расплавленный металл korpus.ru/
Далее расплав, остывая, кристаллизуется и приобретает требуемую форму korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit

Относительно низкая себестоимость в силу крупносерийного производства получаемых изделий korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Большая часть затрат приходится на разработку и изготовление пресс-форм, а дальнейшее производство стоит очень дешево korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit

Требования к сплавам и качеству литья под давлением
На средней скорости (не выше 15 м/с). Турбулентное движение расплава позволяет полностью заполнить пресс-форму korpus.ru/
В центре отливки собираются пузырьки воздуха, для удаления которых требуется высокое давление korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit


качественная поверхность изделий
Плюсы технологии литья под давлением: