Данный метод применяется для литья из сплава, в состав которого входят цинк и магний korpus.ru/

коротким временем кристаллизации korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit

Ограниченные размеры отливок korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Технология литья под давлением не позволяет производить крупногабаритные детали korpus.ru/
В первую очередь ограничение обусловлено размерами оборудования и пресс-форм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Большие и сложные изделия можно отливать по частям и затем соединять воедино, однако такой метод требует больших трудозатрат и отнимает много времени korpus.ru/

высокой жидкотекучестью;

возможность производства крупногабаритных отливок
Холодные камеры не дают возможности изготавливать изделия с тонкими стенками – этому препятствует слишком быстрое охлаждение отливок korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit

Относительно низкая себестоимость в силу крупносерийного производства получаемых изделий korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Большая часть затрат приходится на разработку и изготовление пресс-форм, а дальнейшее производство стоит очень дешево korpus.ru/

На низкой скорости (не выше 2,5 м/с). Такую технологию используют при отливке толстостенных изделий korpus.ru/

Горячая камера для пресс-форм представляет собой ванну, помещенную в чугунный тигль, который в процессе литья подвергается постоянному подогреву korpus.ru/
Для выталкивания расплавленного металла из тигля установка оснащается поршнем korpus.ru/
Расплав через специальный канал, мундштук которого также постоянно подогревается, чтобы металл не застывал, под давлением подается внутрь пресс-формы korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Излишки материала, возвращенные в ванну по завершении процесса, в дальнейшем могут быть использованы повторно korpus.ru/