Процесс литья под давлением начинается с фиксации подвижной части пресс-формы специальным гидравлическим цилиндром korpus.ru/
Далее обе части формы скрепляются специальными замками, которые не дают им сдвигаться относительно друг друга korpus.ru/
Когда залитый под давлением расплав застывает, подвижная часть сдвигается, что позволяет удалить отливку с помощью механического толкателя korpus.ru/


снижение объёма механической обработки
На рабочие поверхности пресс-форм при подготовке и в ходе литья наносят слой смазки, которая предназначена для облегчения извлечения готовых отливок, а также (частично) для предохранения рабочих поверхностей формы от повреждения термическим ударом korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Благодаря применению специальных смазочных материалов существенно повышается качество поверхности готовых изделий korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit

Технология литья под давлением позволяет получать из металла детали сложной конфигурации korpus.ru/
Расплавленный материал заливается в камеру, назначение которой состоит в создании давления, сжимающего сырье заготовок korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Благодаря давлению заполнение стальной пресс-формы расплавом происходит быстро korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
В камере сжатия поддерживается температура, достигающая +450 градусов по Цельсию korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Процесс может протекать в трех разных режимах:
возможность производства крупногабаритных отливок
качественная поверхность изделий
металлических изделий сложной формы
Точное литьё широко используется при производстве:
Относительно низкая себестоимость в силу крупносерийного производства получаемых изделий korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Большая часть затрат приходится на разработку и изготовление пресс-форм, а дальнейшее производство стоит очень дешево korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit